卓力錘式訂扣機引進全球領先技術，設計新穎，攜帶方便，操作簡單，訂扣質量好，效率高，僅靠一套沖模和一把錘子就可以一次完成帶扣的裝訂適合煤礦井下惡劣環境操作。適用于各種環境，克服了訂扣過程中出現的諸多弊端，訂后帶扣排列合理整齊，減輕滾筒的磨擦和帶體損傷，延長皮帶接頭壽命，提高工作效力。
卓力品牌·訂扣機行業領跑者
卓力錘式訂扣機特點：
釘扣質量好:釘扣時可將輸送帶三點定位后采用交叉次序釘扣使輸送帶的擠壓變形均勻分布保證釘扣后接頭的直線度不受輸送帶厚度變化的影響每個帶扣均可訂實.
操作方便:輸送帶可方便的裝入訂扣機上的帶扣內.從而大大的節省釘扣輔助工時可釘扣操作要領容易掌握能保證操作質量對操作現場環境要求低.
使用壽命長:訂扣機關鍵零件用特種鋼材制成結實可靠.
卓力錘式訂扣機規格型號:按長度 650mm、1000mm 、1200mm、1400mm
出廠配置：機座組件.導膜.定位銷及手錘各一件，技術資料一份
錘式訂扣機的使用操作步驟
1、將訂扣機打錘頭A處凸臺，使皮帶扣與皮帶上表面接觸。
7、用力沿B向擊打沖擊柄（件6）2-3次，直到皮帶扣鉚釘貼死到皮帶扣上表面為止，即完成一個皮帶扣的鉚釘工作。
8、遵循先兩端、再中放置在工作場地較平坦位置，取出錘頭（每臺訂扣機配有兩個錘頭，一用一備，零件完全互換）拔出穿條（件2）。
2、將皮帶扣放置在窩板（件8）上，扣鼻兩側面卡在定位塊（件1）內，皮帶扣中間壓縮槽卡在窩板限位銷上。皮帶扣放置總寬度小于皮帶總寬度40-50mm。
3、用剛性穿條（件2）將皮帶扣從定位塊（件1）孔中一端穿入，使皮帶扣與訂扣機機體相對固定。
4、將待鉚接皮帶按圖所示箭頭塞入扣身中間，直到皮帶邊緣與定位塊接觸為止，調整好皮帶兩側預留寬度。
5、把錘頭中間導向柱對準所鉚皮帶扣端部導向孔，使皮帶扣鉚釘進入錘頭沖頭導向孔。
6、用8-10磅捶擊間；每間隔2-3個鉚接一個的原則，訂完一個接頭的全部皮帶扣。
注意：不可從一端向另一端連續鉚接的方式，以免皮帶受擠壓彎曲無法對接。
9、抽出穿條，即完成一個接頭的鉚接工作。
10、若皮帶寬度大于訂扣機一次裝夾有效工作寬度，需要二次續訂的，可參照上述操作方法進行，但需要在續訂一段預留2-3個帶扣空位，把以鉚接完成的皮帶扣放置到空位中，確保二次裝訂與一次裝定皮帶扣間隔均勻。
錘式訂扣機的使用注意事項
1、用錘頭導向柱對準機體導向孔插入，中間導向住對準所需要鉚接的皮帶扣。
2、輕晃錘頭，使皮帶扣釘子進入錘頭沖頭導向孔，在錘頭下端面與皮帶扣上表面接觸之前，不可進行鉚接工作。
3、用8-10磅錘（超重會嚴重損壞錘頭及沖頭），首先輕擊錘頭A向凸臺，使帶扣上表面與錘頭下表面接觸，以免皮帶扣鉚訂不能垂直訂入皮帶發生倒釘現象。
4、若有一個皮帶扣全部倒釘；釘腳盤結不好現象，首先檢查操作方法是否正確，然后檢查錘頭中有無損壞零件。
5、沖頭（件10）為易損件，更換方法：首先松開導向螺栓（件11），取出沖擊柄（件6），更換損壞沖頭。重新裝配時注意導向螺栓要進入沖擊柄導向槽，松緊程度以沖擊柄活動自如為原則。
6、錘頭內需要經常加注潤滑油，以免生銹影響使用。
7、經常檢查訂扣機各部件螺栓，發現松動及時緊固。
錘式訂扣機常見故障及處理方法
1、沖擊柄、沖頭在自由狀態下不能上下自如活動；錘頭內生銹，清除銹蝕，加注潤滑油。
2、錘頭潤滑良好，沖擊柄不能回落到最低位置；沖頭折斷，卡在沖擊柄底部，更換沖頭。
3、鉚接萬皮帶扣以后，所有皮帶扣在同一位置釘子高低不平，沖頭折斷引起的，檢查更換沖頭。
4、釘腳盤結忽好忽壞，導向柱螺絲松動或窩板螺絲松動錯位，緊固螺栓。
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