皮帶輸送機(jī)在惡劣的工作環(huán)境中運(yùn)行，由于長時(shí)間的使用，容易導(dǎo)致皮帶松弛或甚至斷裂。因此，及時(shí)對皮帶進(jìn)行修理顯得尤為重要，而掌握皮帶接頭的修補(bǔ)技術(shù)是關(guān)鍵。常見的皮帶接頭修補(bǔ)方法主要有三種：機(jī)械接頭法、冷粘接頭法和熱硫化接頭法。以下將詳細(xì)介紹這幾種接頭修補(bǔ)方法的特點(diǎn)及其操作步驟。

1 機(jī)械接頭法

機(jī)械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進(jìn)行連接。這種方法一般適用于小型皮帶輸送設(shè)備。具有經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、操作簡便、更換速度快等特點(diǎn)。 機(jī)械接頭的操作步驟如下：

（1）調(diào)整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，并穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進(jìn)帶扣，至輸送帶前斷面全部碰到底的位置，并注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時(shí)，首先釘好中心位置的一個(gè)帶扣，然后再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。 裝訂每個(gè)帶扣時(shí)，確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面，先輕敲沖頭，使扣板接觸到輸送帶，然后用力敲擊沖頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶后會(huì)自動(dòng)彎曲。

機(jī)械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至?xí)绊戄斔驮O(shè)備的使用壽命，具有一定的局限性。

2 冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進(jìn)行粘合，使皮帶形成一個(gè)整體。這種方法適用于中型皮帶輸送設(shè)備，具有應(yīng)用廣泛、操作方便、接頭強(qiáng)度較高等特點(diǎn)。主要步驟如下：

（1）施工前的準(zhǔn)備。冷粘之前，要準(zhǔn)備好所需的工具（刀、尺、打毛機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、汽油、耐油手套、刷子等）。因?yàn)槔湔硨ν獠凯h(huán)境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應(yīng)搭設(shè)簡易帳篷，安置好操作平臺(tái)，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反面。　

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數(shù)，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運(yùn)行方向和接頭斜面的方向，根據(jù)皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業(yè)，切去多余的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機(jī)對皮帶進(jìn)行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風(fēng)機(jī)吹掉雜物，將打磨好的粘合面擦洗烘干。

（5）粘貼成型及養(yǎng)護(hù)。在膠接部位涂刷粘合劑；待干燥后刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時(shí)，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）時(shí)，即可粘貼。兩個(gè)端部膠面應(yīng)同時(shí)刷膠，輕合兩加工面，用專用工具壓緊加工面。接頭結(jié)束后，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術(shù)較難掌握，受外部環(huán)境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設(shè)備不適用。

3 熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實(shí)現(xiàn)接頭粘合。這種方法適用于大型輸送設(shè)備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運(yùn)行穩(wěn)定。熱硫化接頭法常用于鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟

1）施工前準(zhǔn)備工作

（1）了解皮帶的特性以及現(xiàn)場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環(huán)境做好保護(hù)措施。做好施工前工作區(qū)域的清理清潔工作，保證工作區(qū)域平整、干凈、寬闊。

（2）準(zhǔn)備施工器具，包括工作平臺(tái)、熱硫化機(jī)、加壓泵、冷卻水源、打毛機(jī)、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風(fēng)機(jī)等，并檢查設(shè)備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及確定中心線

（1）先將需要制作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。

（2）搭接接頭平臺(tái)。平臺(tái)長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平臺(tái)表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序?yàn)椋轰X合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補(bǔ)效果，必須根據(jù)膠帶的寬度三點(diǎn)確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤后，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平臺(tái)上。

（5）確認(rèn)膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)計(jì)算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達(dá)鋼絲繩，用鋼絲輪將表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機(jī)把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。

（4）用汽油洗凈雜物，吹風(fēng)機(jī)吹干。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設(shè)一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻。在涂下一遍膠漿時(shí)，前一遍膠漿必須涼干。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。

5）硫化機(jī)安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼并開始預(yù)緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側(cè)時(shí)，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進(jìn)水管與水壓泵的連接，隨時(shí)觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時(shí)補(bǔ)壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準(zhǔn)備就緒后，對各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給硫化機(jī)送電硫化。

（2）加熱電源的設(shè)定溫度為140～150℃，開始硫化時(shí)，水壓加壓至1MPa。當(dāng)硫化加熱至100℃時(shí)，繼續(xù)加壓至1.4MPa。

（3）當(dāng)溫度升至140～145℃時(shí)，開始保溫20min。硫化時(shí)間到后，切斷加熱電源，保持溫度和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時(shí)，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進(jìn)行起模，檢查并修整。

在熱補(bǔ)過程中，最好能持續(xù)不斷地控制壓力（固定螺釘?shù)膲毫赏ㄟ^擰緊螺栓來控制），隨著熱補(bǔ)時(shí)間的流逝，溫度應(yīng)逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補(bǔ)相似：一是準(zhǔn)備工作；二是準(zhǔn)備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上涂抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補(bǔ)接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝復(fù)雜，對操作人員素質(zhì)要求高，且制作成本較高、作業(yè)時(shí)間長。