高強度訂扣機構的組成與功能：在設備運轉時，針數調節凸輪會根據運轉方向轉動。安裝在線數調節凸輪上的線扣凸緣板會頂起線扣從動輥軸，通過連接的連桿促使線扣彎板動作，勾住線環。當被勾住的線環松弛后，在進入止動狀態時，由剎線板收緊，從而形成牢固的線扣。

調整訂扣驅動板的止動片位置：線扣驅動板的從動輥軸與針數調節凸輪外緣之間應保持1至1.5mm的間隙。通過松開固定螺釘并移動止動片來進行調整。若間隙過大，線扣板行程會縮??；若間隙過小，則可能導致從動輥軸與針數調節凸輪外緣接觸，造成線扣板與針板的不正常接觸。

緣板位置的調整：當機器縫到第14針時，針桿升起時，其端面至針桿的距離應在30至35mm之間，此時線扣從動輥軸與線扣凸緣板應正常接觸。如位置過高，最后一針的剎線將松弛；若位置過低，線扣板因掛上提升前的線扣而影響縫紉質量。

剎線板的配合調整：機器停車時，過線片前端與剎線板前端的間隙應為8至10mm。關掉電源后，踩踏板，確保過線片的過線孔在剎線板的長孔范圍內。如果調整過大，線不易剪斷；如調整過小，剎線則會松弛。

高強度訂扣結板的配合調整：當線扣從動輥軸處于線扣凸緣板外緣時，機針與線扣板之間的間隙應為1至1.5mm。止動狀態下，線扣板前端需與落針孔外圈齊平。調整時，可以順利松開線扣連接板的固定螺釘。如果間隙過大，最后一針的線扣將會松弛；若間隙過小，可能與機針發生碰撞。

停止磨擦片的調整：起針后，針數調節桿的驅動輥軸到達針數調節凸輪外緣時，停止磨擦片應與停止磨擦輪之間保持1至1.5mm的間隙。可通過松開預備停止板的固定螺釘進行調整。間隙過大可能導致停車效果下降，并且停車時容易發出異常聲音；若間隙過小，會導致剎車時間提前，從而造成停車不到位。